独家“A姐案例库”全新上线，兔年诚意钜献！
分销商，半导体产业链中一个关注者较少但作用却很大的角色。新的一年，创实技术将通过全新栏目"A姐案例库"，透过A姐视角，从创实技术的客户案例入手，起底背后的故事，整理发生的脉络，从中窥见分销商一角在半导体产业这个"巨作"中的起转承合。
作为深藏于一线销售头脑和心中的"基层"案例故事，能以小见大，展现出一幅极其鲜活的产业供应链生态图景。
今天，先开第一讲！
缘起：一批急需的芯片
那一天，2021年11月，具体的日子记不太清了。
创实技术的销售经理Aaron刚从另一个岗位转来服务终端客户不久。这看似平常的一天，被一位来自东南亚专注消费电子领域的EMS代工大厂（以下简称客户M）的消息打破。
客户M：“我们急需一批通用类芯片XX（代称）。“
可能你看到这里会奇怪了，既然是代工大厂，他们和原厂、和许多的渠道应该都有合作，为什么会如此紧急？
据Aaron介绍，其实客户对于某款料的”紧缺“算是业内的一个普遍现象，但过去2年中全球缺芯的大背景，增加了这种可能性。今年伴随行情的逐渐稳定，这种情况会相对减少，但对于一些需求量大或者比较细分的料，紧缺的问题一直存在。
于是，缺料——成为了客户M和Aaron互相展开合作的契机。
Aaron很快和创实技术的采购同事对接了有关料号的具体信息，采购端则展开了自己的信息渠道网开启了一场关于“时间”和“资源”的攻坚战。
“有货！”Aaron接到采购同事的确认后，立即回复了客户。
能在极短时间内拿到货源，本身就是对分销商能力的"现场摸底"。
后续就是运输和客户验收，你以为故事就这么落幕了？
信任：对问题的处理达成共识
几日后，创实技术QC团队收到了这批货，在质检查验的流程中却发现这批货的引脚有轻微氧化。
Aaron的第一反应当然是“换货”！
但这条路很快就断了，没有多余的货源了，这批货是采购端辐射范围中仅有的。
这批货到底能不能用？会产生什么影响？先考虑解决客户的问题是核心。
Aaron和创实技术的QC（质检）团队深入沟通了每一种可能性和随之的后果。
这批货到底能不能用？
创实技术QC团队很严谨，因为电子料的存储条件不同，有些需要真空存储，有些则不一样。对这批物料QC团队根据自身实验室的质检结果判断并不会影响芯片本身的功能，也不会影响使用。但凡事都需要有个准确的定论，所以QC团队建议去做一个第三方可焊性测试，根据第三方报告，再跟客户进一步沟通。
QC团队给出此方案，是不是已较高概率确定这批货不影响使用？
Aaron表示，创实技术的QC团队也是基于自身检测手段和经验做出的判断，但并不能百分之一百确定。可是如果这样跟客户解释，客户也不太好信服，而出具更权威、官方的第三方可焊性报告，双方更容易达成共识。
如何跟客户沟通？
在发现这批货源引脚氧化的问题后，Aaron带着相应的解决方案迅速与客户沟通，以便确认下一步动作。
缘续：合作的进一步扩大
在收到第三方可焊性测试的确认报告后，创实技术迅速将其发给客户，并将这批货源及时转交给客户。
也是通过这次急需货源的突发问题，客户更加感受到创实技术在供应链、质量检测的独家优势，在建立合作后的一年多，"我们已经开展了40+个订单的合作，作为一个新建立的客户关系，这个成绩算很不错的，"Aaron补充道。
复盘：客户更看重分销商的哪些能力
在与Aaron的沟通中，我们一方面惊异于一家新客户在如此短时间内的合作扩大，另一方面也会感叹创实技术作为独立分销商，在产业链中发挥的独特价值。
其实，就在这个案例中，我们已经看到了创实技术以自己最接地气的方式阐述了ChatGPT给出的各个能力。但若要从中选择最为关键的2点，Aaron有着自己的理解：
其一，就是质量。要保障真货，这也是创实技术的生命线。
其二，就是交期。由于很多客户找上门来，都是"急需"某批货，所以要给客户一个尽可能快的交期。
据Aaron介绍，交期始终都是一个比较重要的因素，即使是规模较大、供应链较稳的客户，其突发的缺货情况也有可能占据10%的比重（一部分原因也是源于前2年的缺芯大背景）。
而这两点都离不开创实技术的"新基建"能力——其强大的渠道网络，可以进一步保证货源的真实性和交期；同时，不断加强的质量控制体系，也让质量保证和货源交期更加可控，由于具备外观检测、X-Ray检测、开盖测试等能力，也让创实技术不必完全依赖第三方检测中心，从而加速货源的质量检测流程以及交付的周期。
A姐观点
独立分销商是产业发展的重要支撑。一方面，独立分销商可以看作半导体市场中的海绵，调节冗缺。另一方面，独立分销商也是补充半导体原厂产品服务范围的重要角色。
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